Inox lasdraad wordt veel gebruikt in de staalbouw, scheepsbouw en andere industriële toepassingen waar roestvast staal vereist is. Het is uitermate geschikt voor het lassen van onderdelen die aan hoge temperaturen en corrosieve omgevingen blootgesteld worden. Daarnaast vind je inox lasdraad in de voedingsindustrie, waar hygiëne en duurzaamheid van belang zijn, en in de bouwsector voor constructies die langdurig mee moeten gaan, zoals balustrades en gevels.
Bij het kiezen van het juiste inox lasdraad is het belangrijk om de soort staal die je gaat lassen in ogenschouw te nemen. Er zijn verschillende soorten inox lasdraad, afhankelijk van het percentage chroom en nikkel in de legering. Voor veel toepassingen is een lasdraad met een hogere nikkelinhoud beter omdat het de las meer taaiheid geeft. Ook moet je rekening houden met de dikte van het te lassen materiaal; een dunner lasdraad kan gebruikelijker zijn voor dunne platen, terwijl dikker lasdraad beter is voor dikke materialen.
Een van de grootste voordelen van inox lasdraad is de ongelooflijke weerstand tegen roest en corrosie. Dit maakt het ideaal voor gebruik in omstandigheden waar andere materialen al snel kunnen verroesten. Daarnaast zorgt het gebruik van inox lasdraad voor sterke, duurzame verbindingen die een lange levensduur hebben. Het geeft ook een mooiere afwerking dan traditionele lasmethoden, wat het perfect maakt voor zichtbare lasverbindingen in projecten.
Om de kwaliteit van inox lasdraad te behouden, moet je het op een droge plaats bewaren, weg van vocht en chemische stoffen. Zorg ervoor dat de verpakking intact is om oxidatie te voorkomen. Het is aan te raden om lasdraad in zijn originele verpakking te laten totdat je het nodig hebt. Bij blootstelling aan lucht kan inox lasdraad aan kwaliteit verliezen door oxidatie, dus zorg ervoor dat je het ook niet langdurig legt waar stof of vuil kan ophopen.
Veelvoorkomende fouten bij het gebruik van inox lasdraad zijn bijvoorbeeld onjuiste instellingen van de lasmachine. Als de spanning of de draadvoeding niet goed zijn ingesteld, kan dat leiden tot een slechte lasverbinding. Daarnaast is een verkeerd gekozen lasproces vaak een probleem; bijvoorbeeld het gebruik van een verkeerde gassoort kan ook de kwaliteit van de las beïnvloeden. Ook onzuiverheden op het te lassen oppervlak kunnen de kwaliteit van de las negatief beïnvloeden.