Bij TIG-lassen is veiligheid van het grootste belang. Zorg ervoor dat je altijd een geschikte lashelm draagt om je ogen te beschermen tegen het felle licht en de UV-straling. Draag ook handschoenen en beschermende kleding, bij voorkeur van vuurvast materiaal, om je huid te beschermen tegen vonken en hitte. Daarnaast moet je zorgen voor een goede ventilatie in de ruimte waar je werkt, om je te beschermen tegen schadelijke dampen.
Voor een goede TIG-lassamenstelling van roestvrij staal is het belangrijk om de randen goed te slijpen voor een goede pasvorm. Gebruik een geschikte toevoegmetaal dat compatibel is met het roestvrij staal dat je last. Houd je lasapparaat op de juiste temperatuur en zorg voor een consistente snelheid van je lasbewegingen om een gelijkmatige lasverbinding te krijgen. Vergeet niet om de juiste gasstroom te gebruiken voor optimale bescherming.
TIG-lassen en MIG-lassen zijn beide technieken voor het verbinden van metalen, maar ze verschillen in hun aanpak. Bij TIG-lassen gebruik je een niet-verbruikbare elektrode en een beschermgas, waardoor je meer controle hebt over het lasproces en het ideaal is voor fijne en complexe werkstukken. MIG-lassen daarentegen gebruikt een verbruikbare draad als elektrode, wat het proces meestal sneller en gemakkelijker maakt, vooral voor dikkere materialen, maar minder controle biedt over het lasresultaat.
Voor TIG-lassen is argongas de meest gebruikte gasbescherming, omdat het zorgt voor een stabiele en schone omgeving voor de las. Argon heeft een hoge dichtheid, wat helpt om de zuurstof en andere verontreinigingen weg te houden. In sommige gevallen kan ook een mengsel van argon met helium worden gebruikt om extra warmte te bieden, wat nuttig kan zijn bij het lassen van dikkere materialen.
De voordelen van TIG-lassen voor dunne metalen zijn onder andere de nauwkeurigheid en controle die je hebt over het lasproces. Hierdoor kun je een hoogwaardige, schone las maken zonder veel vervorming van het basismateriaal. TIG-lassen genereert ook minder warmte, wat helpt om de risico's op brandplekken of vervorming van het dunne metaal te minimaliseren, ideaal voor toepassingen waar precisie en afwerking van groot belang zijn.